时间:2024-12-23 05:30:04
我国首台具有自主知识产权的大型平压式连续压机日前通过了上海市经信委、国家林业局等专家的验收。由上海机器厂有限公司制造的这台大型人造板设备,各项技术指标达到了当今世界同类产品的标准,打破了国外技术的垄断,填补了国内空白,先后获得14项发明专利、15项实用新型专利、2项著作权、17项企业技术秘密、2009年上海市科技进步二等奖,实现了人造板
众所周知,我国是一个森林资源严重短缺的国家,却是世界第二大消耗国,为此我国每年大量进口木材和木制品,进口量高居我国进口额的第三位。为满足人民生活日益增长的需求,适应低碳经济的发展要求,我国政府大力鼓励人造板工业的发展。
据联合国粮农组织报道,2004年我国的人造板产量已居世界**位,2007年我国人造板产量达到8838万立方米,替代了约3.5亿立方米的天然森林木材。以本次验收的年产45万立方米连续压机项目为例,每生产1立方米刨花板,消耗电能只有普通多层压机的13%(可减少58kW.h)、消耗煤炭仅40%(可减少16kg),全年可减少碳排放2050万吨,节省生产成本4600多万元,同时减少木材砍伐200多万立方米,相当于每年造林130万亩。
上海人造板机器厂有限公司是我国最早研制生产人造板成套设备的企业,从1992年开始研制我国**套中密度成套设备,先后成功开发了5大系列新产品。年产45万立方米刨花板大型平压式连续压机技术创新项目,是该公司在2006年开发成功国内**台连续压机样机的基础上,完成关键技术的研究和论证及专利开发,进行了数千次的国产化、无故障试验,取得了安全性国际CE认证。这台目前世界上**进的大型人造板设备以全智能化的光机电一体化技术和集约化的节能减排工程技术,采用无故障运行的设计理念和大量新技术新材料,成为20世纪我国人造板装备工业的重大发明和里程碑。
大型平压式连续压机可应用于木材剩余物、秸秆等资源再利用领域。相比过去的多层式生产线,同等产能的平压式连续压机设备可节约原材料10%以上,节约能耗60%以上,符合国家推行资源利用、低碳经济的政策,经济效益和社会效益十分显著,同时还具有降低粉尘排放率等节能环保的技术优势,具有适应不同原料进给的柔性生产能力,将成为人造板生产的主流设备,市场前景广阔。更重要的是,国产人造板连续压机的研发成功,必将打破国外在人造板装备技术领域的长期垄断,使我国人造板工业赶上世界先进水平。
目前,在国际人造板市场的激烈竞争中,上海人造板机器厂有限公司赢得了与具有一百多年历史的国际行业巨头的技术竞争,首台设备出口斯洛伐克并一次试车成功,令国外用户**次将“中国制造”与欧洲产品画上了等号。迄今,上海人造板机器厂有限公司已生产销售连续压机11套,其中3套出口斯洛伐克和波兰。