时间:2024-12-23 05:43:46
据了解,日前,郓城县亿万轮毂公司投资1600万元上马的机器人全自动生产线投入使用,公司原有车间的生产线也开始陆续更新机器人。设备全部投用后,该公司260名一线人。
据公司自动化改造试运行三个月的对比测算,企业效益增长明显,一线%以上,富余人员全部充实到营销和售后一线。
机械加工产业是郓城县的主导产业,全县共有20多家同类型企业。近几年。经过市场的优化调整,郓城机械制造企业实现了相互间分工协作,产业链条相对完善,在国内具有了较高的知名度。但是,随着劳动力成本的上涨,劳动密集型企业的人口红利正在逐年缩减。面对人力成本上涨压力,郓城机械加工企业纷纷向自动化要技术红利。
山东恒基集团以生产加工、设计、开发重型机械零部件以及发动机曲轴、齿轮为主,其产品主要为山推、三一电机、三一重工、天津柳工等大型企业配套。由于属于劳动密集行业,恒基公司职工规模高达2000多人。早在2014年,公司就启动机器换人计划,从德国一次引进了六台机器人设备。每台机器人设备虽然价格超过100万元,但可以代替7名中高级技工全天候作业,每年仅节省出来的工资就达到20多万元,保证了产品质量,消除了在生产过程中的一些安全隐患,同时也能达到客户的焊接质量要求。
据了解,郓城县积极鼓励企业增强自主创新能力,三年累计投入1.5亿元扶持创新企业,奖励创新人员,以奖代补。企业在创新上舍得投入“真金白银”,国内外大型上游企业也对郓城县半成品供应企业进行技术引导,中国一汽等企业就专门参与郓城县机械集群的技改创新进程。
经过大规模的改造,郓城机械加工产业传统的电动车床绝大多数已经更换为大型数控车床。高档数控车床的大量应用,不但让工人减少了30%左右,而且机械部件的加工范围不断扩大。可以达到百分之一毫米精密度的质量控制体系,让郓城成为众多汽车厂家的零部件生产基地。
机器换人带来的变化,不只体现在机械加工产业上。郓城县玻璃制品行业高温高热岗位全部实现了机器换人;彩印行业全县新增产能全部为自动生产线,热塑等精密环节机器换人率达到了50%以上。
郓城县是全国著名的棉纺织名城,拥有350万纱锭和5万台织机。棉纺织的投资主要在机器设备上,开支主要在电费和工人工资上。棉纺织业的发展得益于当地丰富的劳动力资源,但随着国内外棉纺市场效益的急剧下滑和本地工人工资水平的上涨,劳动力成本已经成为企业的“包袱”。郓城县150多家棉纺企业纷纷进行设备更新,充分利用国家政策和地方扶持措施,以破釜沉舟的勇气投入巨资,陆续更新国际一流设备,淘汰老旧织机,数万名纺纱工人实现了转岗,吨纱耗电量大幅度下降。