时间:2024-12-23 05:50:08
必一体育:金刚石锯片刀头的制造技术
来源：必一体育下载 作者：必一体育app用粉冶法生产金刚石刀头要根据不同的锯切对象和工艺条件，正确选择金刚石的品种、粒度、浓度，金属胎体配方和刀头制造技术，同时要考虑产品成本。当劳务费用较低时，金刚石刀头的使用寿命是关键因素；当劳务费用较高时，生产效率则变成关键因素。
用粉冶法生产金刚石刀头要特别注意混料的均匀性、稳定性、冷压热压工艺，考虑金刚石与金属（合金）粉比重的差异，金刚石的热稳定性和石墨化，以确定出最佳的刀头制造技术。
众所周知，温度超过1000oC时,人造金刚石的性能明显下降，因此金刚石刀头生产时，要考虑热稳定性问题。另外，金刚石在惰性气氛中加热直到1500 ℃都不会转变成石墨，但存在氧和金属时的情况就不同，金刚石在800 ℃以上会发生石墨化，这不仅影响它的性能，而且使金属胎体的把持力下降。
金属（合金）粉必须进行混料，由于几种金属（合金）粉的比重相差很大，容易出现混合不均匀现象，另外有些金属粉性状不规则，粒度较细，它们的流动性和松装密度较差，因此混料均匀后，有时要进行制粒，以保持金属胎体组成均匀和稳定，便于冷压自动，提高生产率，同时免去了人工装粉的劳动和粉尘对工人身体健康的危害。
金刚石与金属胎体粉的混合对刀头性能的影响亦很大。因为混合不均匀时，粉冶出的金刚石刀头各部分性能相差很大，这将造成局部金属胎体把持金刚石不牢，或局部金属胎体太软，使圆锯片工作时，金刚石刀头过早地磨耗掉。
1、先冷却成刀头坯，压力可适当小些，达到一定的致密度，便于工人装模就够了，因此冷压用钢模具的消耗并不太高。
2、装粉热压时,刀头容易出现飞边，石墨模具的消耗也大，而先冷压成刀头坯，在随后的热压时，石墨模具的消耗可大大较少。
3、冷压坯热压法能提高刀头性能，因为热压前金属（合金）粉已基本压实，热压时又进一步致密化，故刀头质量会提高。
1、对于固液相烧结情况，热压温度一般是决定于金属胎体中熔点最低的组分，以产生少量的液相为准，尽可能在较低的温度下热压。
2、压力主要决定于石墨模具的性能，通常采用高纯度高强度高电阻率的石墨来做磨具，一般要求在800~1000℃能抗30MPa以上的压力。
3、保温时间要适当，太短金刚石刀头内部烧不透，造成它内外性能差异大，工作时往往出现刀头锯切性能先好后差的情况，使用寿命大为缩短；太长金刚石损伤大，刀头性能变差，另外石墨模具的消耗增大，生产率也会降低。