时间:2024-12-23 05:18:32
网讯:11月12日,中国机械工程学会年会上,中国科学院院长、中国机械工程学会理事长路甬祥指出,中国的制造业仍面临着四大挑战,走向绿色和智能制造,中国制造业发展的殊途同归。当日,2010年中国机械工程学会年会在河南洛阳召开,中国科学院院长路甬祥在其主旨报告“绿色、智能制造与战略性新兴产业”中作此表述。表示,金融危机之后的世界将更加致力于科技创新,走绿色、智能、可继续发展之路。
作为全球制造业大国,为经济的发展付出了巨大的资源和环境代价,路甬祥称,中国制造业面临着创新能力不强,核心竞争力不足;产品附加值较低,品牌竞争力弱;能耗增长快,节能效率低;信息化整体水平不高,发展不平衡等一些挑战,仍然处于全球制造业产业链的中低端。而世界形势为,越来越多的跨国公司正努力成为推行低碳经济的先导力量,操纵低碳经济和技术标准的制定权,绿色规范、环境友好、低碳等技术性贸易壁垒会进一步抬高。路甬祥以汽车业为例分析,目前,美国、欧盟和日本等发达国家正在设置更严格的汽车油耗、排放以及平安规范,发展节能和新能源汽车是全球汽车产业未来竞争的焦点。
提高中国制造的全球竞争力和在全球制造业价值链中的地位,实现由大到强的跨越,绿色制造是殊途同归,这也是中国制造业发展的方向。美国、欧盟和日本等一些发达国家正在为此行动。智能制造也是战略性新兴产业的重要支柱。路甬祥指出,智能制造在为保守产业提供先进技术和设备的同时,也将为新能源、新材料、生物医药、新一代信息网络、智能电网、绿色运载工具、生态环保等战略性新兴产业的发展,提供先进的技术设备。绿色制造”1996年美国制造工程师学会提出的一个概念。如今,越来越多的人认识到未来国际制造业将不再是保守的资本、资源和劳动力竞争,而是碳生产率的竞争,节能减排将成为制造业升级的主导趋势。
利鑫锯末机网讯:目前,中国工程机械行业经过几十年的发展已初具规模,技术也日趋成熟,为开发以拖拉机为底盘的多功能工程机械发明了条件。所以,开发生产多功能工程机械产品,既具备了主观条件,又具备了客观条件,有着广阔的市场前景。据专家介绍,目前国外除欧美和日本外,基本上都不生产这种特殊的多功能工程机械产品。这种产品突出的特点是一机多用、机动灵活和价格便宜。许多亚洲国家对多功能工程机械产品的需求量很大。另外,欧美国家劳动力价格很高,比拟看好这种一机多用、价格低廉的机械产品。近年来,国对基础建设工程有所压缩,但各种重点工程及公路、铁路建设并未停止。据预测,未来几年仍是国整个工程机械,包括多功能工程机械的旺销时期。市场对多功能工程机械的需求量将远远大于对一般挖掘机、装载机和其他单功能工程机械的需求量。改革开放以来,中国经济继续健康发展,大型和特大型建设项目不时开工,加上西部大开发投资将达7000多亿元人民币,这无疑会使各种工程机械,包括多功能工程机械的需求量大幅度增长。
从中国工程机械工业协会了解到多用途工程机械是以挖掘机、装载机、拖拉机和汽车为底盘,开发成挖掘装载机、推土机、翻土机、拖式平地机、拖式铲运机、吊管机、起重机、破碎锤、破碎剪、冷铣刨机、抓斗装料机、斜坡修整机、高空作业台车、钻孔机、叉装机和夯实机等60多种独立的机型。这类产品主要用于乡村、小城镇和农村的公路建设及养护、电缆铺设、开山取石以及小型建筑队所从事的各种建筑施工工程。小功率农用轮式多功能工程机械是以轮式拖拉机为底盘改装成的多种独立的工程机械,农田水利建设急需的产品,农村乡村化和现代化是世界所有国家发展的必定趋势,国也不例外。
工程机械的快速生长与我国经济继续较快发展、市场需求连续走强密切相关。但工程机械行业能在充沛竞争的环境下成长,并培育和壮大了自主品牌,从根本上说,还是得益于它走出了自主创新道路,利鑫锯末机的未来之路除了提升产品质量服务外,木屑粉碎机更重要的也是自主技术创新。只有坚持体制创新,企业才干真正成为“拼”市场的主体。长沙建设机械研究院打破“经济和科技两张皮”尴尬局面,旗下中联重科公司踏上了发展快车道;徐工集团把各种资源集中起来,坚持了行业排头兵位置;杭叉以员工利益为重,渐进式改革同样激发了干部员工的积极性目前,国工程机械行业中,国有、国有控股、民营、中外合资等多种经济类型的企业各显其能,22家企业成为上市公司,现代企业制度的日趋完善成为行业健康发展的根本保证。
立足自身实际情况技术创新,企业才干发挥出特色优势。国工程机械行业的全面发展始于引进国外先进技术,可贵的很多企业坚持立足自我发挥自身优势,引进技术的同时,更加重视消化、吸收和再创新,木屑粉碎机逐渐探寻出适合自身实际的技术创新之路,形成各具特色的创新模式。企业发展面临机遇,品牌提升没有止境。与美、日、德等工程机械强国相比,国工程机械行业无论是企业的规模、实力,还是企业研发能力、品牌影响力都存在较大差距。但是中国工程机械行业通过不懈的努力,已经初步具备了较强的研发能力和制造能力,正从过去的引进、消化、吸收为主,逐步转变到现在集成创新、自主创新为主,并开始向原始创新奋进。展望未来,中国制造”还有很多工作要做。要深入贯彻落实科学发展观,高擎自主创新旗帜,促进我国工程机械企业在体制改革上有新进展,管理水平上有新提高,技术研发上有新突破,企业综合竞争力和品牌影响力再上新台阶。