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时间:2024-12-23 06:03:27

必一体育:锯床安全操作规程

　　、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯锯床安全操作规程锯床安全操作规程.料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。12,机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。剪板机安全操作规程、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。折边机安全操作规程、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。.行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。操作手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地.不得过高。两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15.浇铸前；应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。16.运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17.露天行车遇有暴风、雷击或轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18.夜间作业应有充足的照明。19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传.递信息。20.行车工必须认真做到“十不吊”：埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。21.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。卷板机安全操作规程起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项.1、必须在工件放平稳，位正后1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。.折弯机安全操作规程：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。（1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。（2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转 正常、灵活、可靠才能进行操作。 （3）.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。 （5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次 自检就折弯到底。 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。 （7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带 病强行作业。 （8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状 态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备， 严禁设备在运行中检修。 （9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的 .箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。 下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全 通道。 2．折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查电机、开关、 线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、 按钮是滞在正确 位置。 3．安装折弯模具时禁止开车。正确选择弯模具 检查上下模的重合度和坚固性，上、下模紧固位置要正确安装上、 下模操作时防止外伤； 检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方 可工作。 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2 。最大折弯压力折弯 制件长度不得小于工作台长度的 1/3 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。10. 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11. 机床工作时，机床后部不允许站人。 12. 严禁单独在一端处压折板料。 .13. 运转时发现工件或模具不正， 应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 14. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、 高级合金钢、方钢和超过板 料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 15. 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。