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时间:2024-12-23 05:45:51

必一体育:一种木工带锯机的制作方法

　　2.木工带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机，主要由床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯装置、带锯条张紧装置、锯条导向装置、工作台、导向板等组成，按锯轮安置方位分：立式锯、卧式锯和倾斜式锯，而立式锯一般以下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧，上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落，现有技术中的木工带锯机在靠近切割处的带锯条通常暴露在外边，在锯木时需要先将木材放置在带锯条前端，然后工作人员用手向前推动木板让锯条对木板进行切割，直至完成锯木。

　　3.但是现有技术中，在进行锯木时工作人员需要俯身在工作台上按压木板并推动木板朝向带锯条方向移动，当木板的末端靠近带锯条时，工作人员与带锯条之间的间距小，且双臂需要穿过工作台中线带锯条才可以对木板完全切割，此时，在工作人员不注意或因为外界干扰时易被正在高速运动的带锯条割伤手臂，而造成安全事故，安全系数不高且工作人员的劳动强度大。

　　6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工带锯机，包括机身，所述机身上设有工作台,所述工作台上开设有锯条孔,所述锯条孔内穿设有带锯条，所述工作台的两端均转动连接有支撑杆，两根所述支撑杆之间滑动连接有位于带锯条左右两侧的中空夹持杆，所述中空夹持杆内滑动连接有推动杆，两根所述中空夹持杆相互朝向的一侧均开设有与其内部相连通的滑槽一，所述中空夹持杆相互朝向的一侧滑动连接有贯穿滑槽一并与推动杆固定连接的作用块，所述作用块用以推动木板朝向带锯条方向位移，所述中空夹持杆顶面的一端开设有与中空夹持杆内部相连通的滑槽二，所述推动杆的上表面固定连接有贯穿滑槽二的推动块。

　　7.通过采用上述技术方案，通过设置中空夹持杆、作用块以及推动块，锯木时，工作人员先拉动推动块将作用块调节至工作台的边缘，将木板在工作台上朝向带锯条端移动，使得木板的末端与带锯条之间的间距小于或者等于作用块朝向带锯条一侧之间的间距，由于中空夹持杆与两根支撑杆滑动连接，使得工作人员可以将两根中空夹持杆均朝向带锯条端移动至抵触木板，随后工作人员手持推动块沿着滑槽一的方向推动推动杆，使得推动杆带动作用块抵接木板并推动木板朝带锯条方向移动，直至完成锯木，减小了工作人员的劳动强度，在锯木板的末端时，由于工作人员不会直接与木板接触，增大了工作人员手臂与带

　　9.通过采用上述技术方案，通过将作用块到带锯条之间的最大间距与滑槽二的长度设置为等长，在将木板的末端推到切割点时，带锯条不会与作用块接触，进而避免了带锯条对作用块产生切割或者作用块磨损带锯条，提高了作用块以及带锯条的使用寿命。

　　10.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆为双向螺杆，所述中空夹持杆两端均固定连接有与双向螺杆螺纹连接的螺母座，两根所述双向螺杆之间设有用于带动两根所述双向螺杆同时转动的驱动组件。

　　11.通过采用上述技术方案，通过设置双向螺杆与螺母座，首先通过驱动组件调节两根中空夹持杆在双向螺杆上的位置，实现了同时转动两根双向螺杆，减小了工作人员的工作量，增加了工作人员的工作效率，且通过螺母座与双向螺杆螺纹连接具有螺纹自锁的能力，使中空夹持杆位于指定位置，提高在推动推动块时中空夹持杆的稳定性，在推动木板朝带锯条端移动时，使得工作人员在利用作用块推动木板时更加安全。

　　12.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两个链轮和链条，两个所述链轮分别与两根所述双向螺杆的一端固定连接，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

　　13.通过采用上述技术方案，通过设置链轮和链条，在调节两根中空夹持杆的间距时，可以实现两根双向螺杆同时转动，结构简单易操作，减小了工作人员的工作量，进而增加了工作效率。

　　14.本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧固定连接有防尘箱，所述双向螺杆的一端贯穿防尘箱且与防尘箱转动连接，所述驱动组件位于防尘箱内。

　　15.通过采用上述技术方案，通过设置防尘箱，锯木时，防止锯木时产生的粉尘附在链轮与链条上，提高链轮与链条转动的顺畅度和使用寿命。

　　16.本实用新型进一步设置为：其中一根所述双向螺杆的一端固定连接有把手，所述工作台远离防尘箱的一侧固定连接有与所述双向螺杆转动连接的限位块一。

　　17.通过采用上述技术方案，通过设置把手，对中空夹持杆之间的间距进行调节时，工作人员手持把手并旋转把手，使得双向螺杆转动，通过链轮与链条带动另一根双向螺杆转动，进而实现了能够更好地对两根中空夹持杆之间的间距进行调节的效果，通过设置限位块一，使得双向螺杆转动时更加稳定。

　　18.本实用新型进一步设置为：所述作用块靠近中空夹持杆的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块相互朝向的一侧固定连接有橡胶条。

　　19.通过采用上述技术方案，通过设置夹持块，在推动木板朝带锯条端移动时，对木板起到夹持的作用，使得工作人员能更好的推动木板，通过设置橡胶条，增大了木板与夹持块之间的摩擦力，提高夹持块以及作用块与木板之间的连接强度。

　　20.本实用新型进一步设置为：所述中空夹持杆相互朝向的一侧固定连接有用于限制作用块脱离中空夹持杆的限位块二。

　　21.通过采用上述技术方案，通过设置限位块二，在将作用块调节至与木板抵接时，防止作用块脱离中空夹持杆。

　　23.锯木时，工作人员先将作用块背向带锯条的一侧调节至与限位块二接触，再将木板推动至使其末端与带锯条之间的间距小于或者等于此时作用块与带锯条之间的间距，再将木板的末端推动至作用块朝向带锯条一侧的位置，然后再手持把手并旋转把手，使得把手带动双向螺杆转动，通过链轮与链条，进而实现两根双向螺杆同时转动，即可将两根中空夹持杆朝带锯条方向相互靠近，进而实现了能够对中空夹持杆之间间距同时进行调节的效果，随后工作人员手持推动块，使得推动杆在中空夹持杆内滑动，并带动作用块在滑槽二内滑动至抵接木板并将木板末端推至带锯条处即可完成锯木，完成锯木后，通过反向旋转把手，使得两根中空夹持杆相互远离并脱离木板，随后将完成切割的木板取下工作台，结构简单易操作，代替了工作人员直接按压并俯身推动木板，减小了工作人员的劳动强度，在木板的末端靠近带锯条时，由于作用块到带锯条之间的间距小于推动块到带锯条之间的间距，增大了工作人员手臂与带锯条之间的间距，进而使得在木板的末端进行切割时，工作人员的手臂不会超过工作台中线，进而提高了安全系数。

　　28.附图标记：1、机身；2、工作台；3、锯条孔；4、带锯条；5、中空夹持杆；6、推动杆；7、滑槽一；8、作用块；9、滑槽二；10、推动块；11、双向螺杆；12、螺母座；13、链轮；14、链条；15、防尘箱；16、把手；17、限位块一；18、夹持块；19、限位块二。

　　29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　3所示，一种木工带锯机，包括机身1，机身1上设有工作台2，工作台2上开设有锯条孔3，锯条孔3内穿设有带锯条4，工作台2的两端均转动连接有支撑杆，两根支撑杆之间滑动连接有位于带锯条4左右两侧的中空夹持杆5，中空夹持杆5内滑动连接有推动杆6，两根中空夹持杆5相互朝向的一侧均开设有与其内部相连通的滑槽一7，中空夹持杆5相互朝向的一侧滑动连接有贯穿滑槽一7并与推动杆6固定连接的作用块8，作用块8用以推动木板朝向带锯条4方向位移，中空夹持杆5顶面的一端开设有与中空夹持杆5内部相连通的滑槽二9，推动杆6的上表面固定连接有贯穿滑槽二9的推动块10，实现了工作人员不会直接按压并俯身推动木板移动的效果，增大了工作人员手臂与带锯条4之间的间距，进而使得在木板的末端进行切割时，工作人员的手臂不会直接靠近工作台2中线，进而提高了安全系数，作用块8和带锯条4之间的最大间距等于滑槽二9的长度，对作用块8以及带锯条4起到防护作用，增加了作用块8以及带锯条4的使用寿命。

　　螺杆11螺纹连接的螺母座12，两根双向螺杆11之间设有用于带动两根双向螺杆11同时转动的驱动组件，驱动组件包括两个链轮13和链条14，两个链轮13分别与两根双向螺杆11的一端固定连接，两个链轮13之间通过链条14传动连接，增加了两根中空夹持杆5在双向螺杆11上的连接牢固性，减小了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

　　3所示，工作台2的一侧固定连接有防尘箱15，双向螺杆11的一端贯穿防尘箱15且与防尘箱15转动连接，驱动组件位于防尘箱15内，防止锯木时的粉尘附在链轮13和链条14上而增加两者之间的摩擦，提高了链轮13与链条14转动的顺畅度和使用寿命。

　　3所示，其中一根双向螺杆11的一端固定连接有把手16，工作台2远离防尘箱15的一侧固定连接有与双向螺杆11转动连接的限位块一17，更加方便工作人员旋转双向螺杆11。

　　3所示，作用块8靠近中空夹持杆5的一侧固定连接有夹持块18，夹持块18相互朝向的一侧固定连接有橡胶条，增大了木板与夹持块18之间的摩擦力，提高夹持块18以及作用块8与木板之间的连接强度，实用性高。

　　3所示，中空夹持杆5相互朝向的一侧固定连接有用于限制作用块8脱离中空夹持杆5的限位块二19，防止作用块8脱离中空夹持杆5。

　　36.工作原理：锯木时，工作人员先控制带锯条4工作，再拉动推动块10将作用块8背向带锯条4的一侧调节至与限位块二19接触，再推动木板，将木板推动至使其末端与带锯条4之间的间距小于或者等于此时作用块8与带锯条4之间的间距时，即可停止推动木板，然后通过工作人员手持把手16并旋转把手16，通过把手16带动双向螺杆11转动，由于两根双向螺杆11之间通过链轮13以及链条14传动连接，实现双向螺杆11同步转动，进而使得两根中空夹持杆5朝向带锯条4方向相互靠近，实现了能够对两根中空夹持杆5之间的间距进行同时调节的效果，随后工作人员再手持把手16对两个中空夹持杆5进行调节，使夹持块18朝向带锯条4的一侧与木板的侧面接触，并对木板进行夹紧，通过橡胶条的形变，增大木板与夹持块18之间的摩擦力，从而对木板末端进行牢固的固定，增大了对木板的夹持效果，然后工作人员再施力给推动块10并带动推动杆6朝向带锯条4方向移动，从而使得推动杆6沿着滑槽一7的长度方向移动，工作人员即可手持推动块10继续将木板朝向带锯条4端推动，由于双向螺杆11与螺母座12通过螺纹连接，起到自锁的作用，提高在推动推动块10时中空夹持杆5的稳定性，由于作用块8到带锯条4之间的最大间距等于滑槽二9的长度，在对木板的末端进行切割时，使得带锯条4和作用块8之间不会接触，增加了作用块8以及带锯条4的使用寿命，将木板的末端切断后，反向旋转把手16并带动双向螺杆11转动，使两根中空夹持杆5相互远离，在木板与夹持块18脱离后，即可将切割好的木板从工作台2上取下来，减小了工作人员的工作量，增大了工作效率。

　　37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。