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必一体育:注安知识点_防护_机械_皮带
来源：必一体育下载 作者：必一体育app①动力机械②金属切削机械③金属成型机床④交通运输机械⑤起重运输机械 ⑥工程机械⑦农业机械⑧通用机械⑨轻工机械⑩专用机械
(2)砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，仅将工作区域暴露，靠近操作人员的端部应进行防护。(学天教育安全工程师教研组)
(3)以下情况应设置防护罩：①传动机构离地面 2m 以下②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;③皮带宽度在 15cm 以上;④皮带回转的速度在 9m/min 以上。
①形状或表面特性，如锋利刀刃、锐边等零部件、粗糙或光滑表面 ②相对位置 ③动能 ④势能 ⑤ 质量和稳定性⑥机械强度不够导致的断裂或破裂⑦料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等
主要包括电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
②通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
12.①固定式防护装置：不用工具不能将其打开或拆除。②活动式防护装置：不用工具就可打开。③联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制” 的危险机器功能就不能执行。
14. 防护装置的功能：隔离作用、 阻挡作用、容纳作用、其他作用 。安全色：红(危险/禁止)、(注意、警告)、绿(安全)、蓝色(执行)。
16.多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层;将工 艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。联合厂房应将散发烟尘、高 温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。
17.①产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，但大件不得超过 当班定额。②当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4 m，且高与底边长之比不应大于 3。
18.备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的 10% ;疏散照明：水平疏散通道不应低于 1 lk，垂直疏散区域不应低于 5 lk 。
1.金属切削机床：机械伤害(如：卷绕和绞缠;挤压、剪切和冲击;引入或卷入、碾轧的危险;飞出物打击的危 险;物体坠落打击的危险;形状或表面特征的危险;滑倒、绊倒和跌落危险。) 电气危险;热危险;噪声危险：振动危险;辐射危险：物质和材料产生的危险
3.冲压剪切：机械伤害;电气危险;热危险;噪声危险;振动危险;材料和物质危险违反安全人机学原则导致危险
4.木工机械：机械伤害;木材的生物效应危险;化学危害;木粉尘伤害;火灾和爆炸;噪声和振动危害
6.锻造：机械伤害(如锻锤锤头击伤;打飞锻件伤人;辅助工具打飞击伤;模具、冲头打崩、损坏伤人;原料、 锻件等在运输过程中造成的砸伤;操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。)火灾爆炸;灼烫
存在挤压危险和剪切危险——限定最小安全距离或采用保护装置;有限滑轨运行或有行程距离要求的——应设置可靠的限位装置;有惯性冲击的机动往复运动部件——设置缓冲装置 ;
端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方 向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧主轴，螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过 砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(hH/2)。
(1)总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以 增大到 125°，在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65°。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与 砂轮圆周表面间隙应小于 3mm 。
(1)刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，不需要额外动力源，但不 能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点 。
③固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离应符合标准。
(1)双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程;在滑块下行过程中，松开任一 按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
②启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。③上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁;下锯轮应装有能对运转进行有效制动 的装置。
①锯轮防护。锯轮防护罩应保证足够的强度和刚度，能罩住锯轮 3/4 以上表面，上锯轮处于最髙位置时，其上端 与防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔;锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
②锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。
②分料刀的引导边应是楔形的，其圆弧半径不应小于圆锯片半径。③分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点;与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。
(3)带防护功能的手用工作装置：推棒的长度≥400mm, 推块长度应为 300-450mm，宽度为 80~100mm，厚度为 15~20mm 。加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。
①浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得超过容积的 80%。
②浇筑时检查：所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下 风侧。主要朝向：宜南北向。
锻造安全技术1.锻造的特点：高温作业、热辐射大、产生烟尘、冲击力大、作用力大、工具混乱、噪声振动
(4)启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。(5)停车按钮为红色，比启动按钮高 10～12mm;
安全人机工程1.安全人机工程的主要研究内容：机械设备的不安全因素;人的生理和心理特性;人机界面中信息传递的安全问 题;分析人机系统的可靠性。
Ⅰ级(轻劳动)：手工作业或腿的轻度活动(正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等)。立姿：操作仪器，控制、 查看设备，上臂用力为主的装配工作 。
Ⅱ级(中等劳动)：手和臂持续动作(如锯木头等);臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作);臂和躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等) 。
①工作条件因素。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等;机器设备 和工具条件差，设计不良。如、显示器不适合于人的心理及生理要求;工作环境很差。如照明欠佳，噪声 太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。
②作业者本身的因素。作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、 身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。
(2)消除疲劳的途径：在进行显示器和设计时应充分考虑人的生理、心理因素。通过改变操作内容、播 放音乐等手段克服单调乏味的作业。改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理 的温湿度、充足的光照等。避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。
(4)学习与归纳能力：机器的学习能力较差，灵活性也较差。(5)可靠性和适应性：可连续、稳定、长期地运转，可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦;
6. 人工操作系统、半自动化系统(操作者与控制者)：系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、 机器的本质安全性及人为失误状况;自动化系统 (监视者和管理者)系统的安全性主要取决于机器的本质安全 性、机器的冗余系统是否失灵、人处于低负荷时的应急反应变差等情形。人与机器特性的比较 (理解)
7.红色色调：使器官技能兴奋、不稳定，促使血压升高、脉搏加快;蓝色色调：不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高;抑制器官兴奋使机能稳定；有利降低血压、减缓脉搏。