钻夹头，是电钻类工具上夹住钻头的关键部件。要想钻得深，就得夹得紧。钻夹头的性能，决定着电钻等工具的品质。

　　在山东威海，如果提起钻夹头，本地市民便会脱口而出——“威达的钻夹头，行！”究竟有多“行”？如今，博世、史丹利百得、牧田等全球“大牌”电钻工具上，用的都是威达生产的钻夹头，产品已连续24年产销量位居世界第一。

　　2月26日上午，“大抓经济·企业行”全媒体采访团第一站来到山东威达机械股份有限公司，探访这家精密夹具行业“顶流”的“流量密码”，感受企业多元发展的火热场景，讲述创新突围背后的故事与考量。

　　山东威达机械股份有限公司的总部坐落于临港区蔄山镇。行走其中，很难想象，世界上最大的精密夹具类产品产业化基地、国家重点数控机床产品产业化基地、工信部智能制造试点示范项目企业、工信部首批制造业单项冠军示范企业等都诞生于此。

　　更难想象的是，这家拥有14家子公司、布局全球的企业还在“闷声干大事”，通过十余年的提前布局、钻研深耕，已经成为国内新能源储能电池包、汽车充换电行业的领跑者。

　　威达机械的展厅不大，却凝结了40余年的企业发展历史，将其总结为“创新之路、智造之路、冠军之路”。

　　鲜为人知的是，威达的前身是一家濒临倒闭的乡镇企业。当时仅有18名职工，全部家当是两万多元资产，主业则是榨花生油和制水泥管等。

　　“1984年，前董事长杨桂模成为当家人，主导引进了散热器项目，我们就开始做暖气片。”威达机械办公室主任王久成介绍，最难的时候，企业账上一分钱都没有。为了维持下去，杨桂模拿出了个人存折，但也只有100多元。

　　为什么从暖气片转向钻夹头？王久成介绍，因为当时生产经常用到电钻，钻夹头就成了一大消耗品。那时候的钻夹头基本依赖进口、价格昂贵，国内鲜有企业涉足。这让企业带头人杨桂模发现了商机。“既然用不起，我们就造出来！”就这样，威达自1987年引进钻夹头生产设备，开始研发生产钻夹头。

　　在2000年以前，高档钻夹头市场一直被欧美国家所垄断。国外客户希望威达可以做出替代产品。威达生产的高端钻夹头样品虽然通过各项测试指标，批量生产后的自检结果却不尽如人意。于是，威达人经过两周时间的全力攻关，实现产品批量生产质量稳定，最终如期交货。自此，威达正式进入高端钻夹头产品市场。

　　1991年，威达分别在国内和德国注册“孔雀牌”商标，建立了自主品牌；1998年，威达在中国、美国、德国注册“PEACOCK”“WEIDA”等商标；2017年至今，威达已连续3届上榜工信部制造业单项冠军示范企业，囊括中国驰名商标、厚道鲁商、泰山品质、好品山东等质量品牌荣誉……

　　了解了威达的历史，再看展厅中那一排排各式各样的钻夹头，仿佛这个威海品牌走向世界的一串串“脚印”。

　　目前，威达机械钻夹头产品包括手钻紧夹头、扳手夹头两大系列1000多种规格，拥有150多项专利，全球市场份额约占50%左右，远销世界80多个国家和地区。以钻夹头为“切口”，威达还研发生产了开关、粉末冶金件、精密铸造件、锯片等多个并行产品，成为精密夹具行业著名的“隐形冠军”。

　　去年，由威达机械研发生产的“18102A”型号钻夹头，因为外形“小而美”、自重更轻便而成为国内“爆款”，一年就卖了700多万支。威达机械生产副总监杨晓伟介绍，今年还有3款产品即将在3月份推出，主要发往欧美市场，预计总产值可达5000万元。

　　生产一只鸡蛋大小的钻夹头，大约需要几十道工序。在威达机械，除了包装之外，其他工序已经全部可以由机器完成。其中，威达机械还实现了全自动磨咀、测量，精度可以小于等于0.3毫米，这项自主研发技术至今全球唯一。

　　走进机械五车间，只见机械手在生产线上灵巧挥舞，一个个钻夹头随之排列而出。高端钻夹头全流程智能生产线技术改造项目投用后，可满足小批量、定制化高端订单需求。杨晓伟说：“这条生产线每年可新增各类高端产品约550万件。”

　　把一款产品做到极致，不是威达机械的最终目标。钻夹头，如今也只是威达机械发展的维度之一。透过钻夹头向上下游进发，威达机械正在打造智能制造的工业王国。

　　行走于钻夹头的各个车间里，记者发现，几乎每条生产线的机床上都刻有同一个名字——济南一机。机床被称之为工业航母，济南一机曾是国内机床行业“十八罗汉厂”之一。2013年，威达机械成功收购济南一机，以此进军中高档数控机床制造领域，大步向自身产业链上游发起战略转型。

　　两年后，威达机械投资近10亿元建设济南一机新厂区，引进大型关键技术设备，优化人才资源配置，以全系列高端机床产品打造出技术国际领先的汽车轮毂加工自动化生产线，产品替代韩国机床，打破进口机床的垄断壁垒，强势进入汽车配件机床加工领域，系列产品市场反响良好。

　　威达机械“一业为主、多业并举、全面发展”的战略方针确立于2004年。那一年，企业在深圳证券交易所挂牌上市，成为山东首家在深圳中小板上市的企业。正如企业董事长杨明燕所说：“未来的世界，不是靠单打独斗成就的世界，而需要通过资源共享实现合作共赢。”

　　2010年，威达机械收购上海拜骋电器有限公司，迈出了战略并购的第一步；2013年，并购济南一机进军中高档数控机床制造领域；2016年，收购国内智能制造领域专业公司苏州德迈科电气有限公司……威达机械实现了从机械零部件制造到高端智能装备制造的产业升级。

　　“大到户外房车的储能电源、高尔夫球场的割草机，小到家里的扫地机器人等各种电动工具，人类的发明创造都在向着更智能、更便捷、更环保的方向发展。”杨明燕说，在国家“双碳”目标的背景下，威达机械也在持续加码布局新能源领域。

　　收购上海拜骋电器有限公司后，威达机械就开始拓展小功率锂电池应用生产场景，向储能电池包领域发起进军，致力于智能新能源储能电源、电动工具开关、PCBA产品等领先技术的研发。2024年一季度末，企业新落成的智能新能源储能电源自动化组装车间和新能源储能电源研发中心将正式启用。

　　如今，威达锂电池包产品已从电动工具领域快速拓展至电动自行车、滑板车、特斯拉童车等轻型便捷交通工具、户外房车和扫地机器人等智能家电等诸多领域，并成为EINHELL、Radio Flyer、TTI、东成、百力通、麦太保、美的、宝时得、小米等行业名企的供应商。

　　2017年，威达机械“牵手”武汉蔚来，进军新能源汽车充换电赛道。如今，2300余座换电站遍布全球，包括全国五纵四横交通网络和各大城市商超中心、加油站及欧洲国家。双方的合资子公司昆山斯沃普智能装备有限公司，已成长为新能源汽车换电站领域的领跑者。

　　如今，多元发展的威达机械还将提挡加速。威达机械负责人表示，威达机械将继续聚焦精密机械零部件制造、高端智能装备制造和新能源等核心业务领域，加快智能化、数字化改造升级，突破和掌握核心关键技术，不断增强内生发展动力。

　　对于威达机械来说，一张拍摄于数字化车间里的老照片，定格了威达机械的智造历程，也见证着企业智能化、数字化的创新发展之路。

　　2017年11月13日，杨明燕陪同美国史丹利百得公司客户参观公司数字化车间新研发的自动化生产线。

　　这张老照片拍摄于2017年11月13日。照片中，杨明燕陪同美国史丹利百得公司客户，双方兴致勃勃地深入交流企业数字化车间新研发的钻夹头自动化组装线。这也是全球首条钻夹头生产自动化生产线年，杨明燕参加“德国工业4.0之旅”后，就被德国工业先进的智能制造新模式深深震撼。于是，威达机械开始加速转型升级，积极实施机器换人工程。自首条钻夹头智能生产线投产使用后，威达机械机器换人、智能改造的步伐就从未停下。

　　全球首条钻夹头生产自动化生产线让威达机械的大名响彻业内，继续夯实了其在全球的领先地位，威达机械持续成为TTI、史丹利百得、Milwaukee、博世、metabo、牧田等世界500强企业和全球电动工具TOP企业的共同首选，市场份额连年上升。这些年，威达机械更加智能化、数字化的生产车间也“惊艳”了一批又一批来自世界各地的客人。

　　企业是折射经济发展动向的一面镜子。通过这次集中采访，记者最大的感受就是——新质生产力让威海企业具有强大的核心竞争力。

　　正如杨明燕所说：“未来的世界，不是靠单打独斗成就的世界，而需要通过资源共享实现合作共赢。”于是，威达机械向下游研发并行产品，向上游进军智能制造，跨赛道发展新能源……威达机械没有止步于钻夹头的辉煌，突破传统制造悄然完成了多元发展、全球布局的华丽转变。在不断的战略选择和求新求变中，威达机械激发出了以数字化、智能化、网络化等新兴科技为支撑的新质生产力，重塑企业核心竞争力，筑起多向抵御风浪的“护城河”。

　　全市2024年工作动员大会充分肯定企业大抓经济的突出贡献，弘扬敢闯敢拼的企业家精神。威达机械是这种精神的缩影。从一家濒临倒闭的乡镇小作坊，到驰骋精密夹具世界舞台的行业龙头，再到智能智造解决方案的提供商和新能源赛道的领跑者……这是一家威海企业不断适应新形势、新变化的奋力突围，也是传统制造企业跳出舒适圈的勇敢探索。

　　威达机械，让人们对威海企业刮目相看！（Hi威海客户端记者杜晓莹 通讯员 杨妍 王久成/文 刘志鹏 王彦博/图 资料片）