消费者通过网络选购好各类家居产品的款式,输入具体的尺寸、颜色等个性化需求,“一键下单”;家居生产企业通过大数据平台接受销售部门传来的数据,偌大的智能仓储货架上,根据产品的不同,各式原材料被自动挑选出来,转移到与车间连接的传送带上,“智能选配”;除了少数监控运行数据的技术工人外,智能化的生产流水线上,大小不一的木板按顺序按成切割、贴边、钻孔、喷漆,按照组装搭配被收入货架,“全屋定制”;家是最富有烟火气、生活味,也是最具创造力的空间。各类家具、家居,是如何从最基本的木板开始,在流水线上被生产出来。而随心的搭配、喜好的组合、审美的拼装、实用的排列,也就在这个过程中得以完成。
原来,满足个性化需求,实现生产智能化,提高工艺精准度,降低人工成本和环节损耗,保证产品质量和品质,这就是正在着力打造“中国西部智能定制家居之都”,实现家具生产超95%本地配套率的崇州,带来的家居工厂4.0版本。
4月14日,参加第二届中国智能制造大会的嘉宾们,对索菲亚成都崇州4.0 智能制造工厂、掌上明珠工厂进行了主题考察,了解家居行业智能化发展、定制化转型的实践情况。
走进索菲亚家居(成都)有限公司的厂区,干净整洁的产区,完全听不到车间里的机器运转声。三层楼高的厂房,最醒目的就是被塞满各类生产原材料的“格子间”。这些原材料从上游生产厂家运送过来后,就拥有了生产链条中的“标准身份”。根据后台传输的加工数据,实现自动选配和转运,为智能化生产线做好准备。
与“刀锯斧锤”的传统手工家具生产1.0版本、加工机器取代部分环节的2.0版本相比,在数控、自动化设备形成完整流水线版本基础上,索菲亚打造的4.0版本家居工厂,“调度指挥”由大数据平台担任,“搬运传输”靠的是机械手臂、多功能传送带,“挑选搭配”则在生产之处的材料准备和生产之中的按需加工共同支撑,待装运出厂的则是已经按照产品进行了搭配,直接可以在消费者家中组装的“安装包”。
作为近年来崇州家居推动设计赋能、绿色转型、智能升级的代表型企业,无论是索菲亚还是掌上明珠,从原本单一的家具生产,拓展到装饰装修材料、家居用品、全屋装配、新材料研发等多个领域,配备完善的接体验场景、消费空间,已经让家居企业从生产制造转向了体验旅游等多次元体系。
而在掌上明珠,生产车间里,除了灵活的机械手臂来回翻转,在家具板材表面均匀地喷涂油漆;根据网络后台的数据,按照消费者的实际需求对原有样式的家具进行定制化设计、制作。
展示馆内,简洁明了的北欧风格客厅、可爱温馨的儿童卧室、模块鲜明的餐厅和书房,置身于拥有无数房间的神奇空间,在其中直观地感受着家具产品实际的使用情况和搭配效果。这些造型新颖、漆面经久且样式符合人居美学的各式家居,从设计、生产、装配,全过程都将全景呈现在面前,也代表着定制家具对个性化、差异化需求的满足,消费侧的需求推动了供给侧的改革与创新。
目前,仅在崇州智能应用产业功能区中,呈集聚发展态势的智能家居产业制造及配套企业已超过300家,从业人员约15万人,2020年规上家具企业总产值约91亿元,占成都市规上总量的的43.6%。
今年,崇州智能应用产业功能区将融入供应链服务、金融服务、物流服务等内容,高标准建设智能家居配套产业园,打造智能家居科创空间,搭建智能家居电商直播公共平台,全面实施数字赋能家居产业,打造量质并举的“中国西部智能定制家居之都”。