在邵武杜氏木业集团，有这么一位能工巧匠，从普通的木匠学徒做起，凭借自身精湛的木工技艺和勇于创新的工匠精神，一步一个脚印，不断超越自我，历经风雨锤炼，逐步成长为集团高级管理人员，还曾被评为“全国优秀农民工”。

　　杨龙平是四川省长宁县人，15岁跟随父亲学做木工。他只上过初中，因受做木匠的父亲影响，从小就爱做玩具，对这一行有悟性。入行后，他肯钻研，善琢磨，勤练习，没几年就练就了木工行当的“十八般技艺”。

　　2003年，不满20岁的杨龙平来到邵武杜氏木业旗下的锦阳木业公司工作，由于技艺精湛被作为特殊人才引进的他，半年后就成为技术骨干。他吃苦耐劳、待人真诚、手脚勤快，一手精细的木匠活又丝毫不含糊，很快就和大伙打成一片。在这近千人的企业里备受尊重，大家都亲切地称呼他“杨师傅”。

　　“杨师傅”可不是浪得虚名。生产现场就是展现自我的舞台，锻炼自我的战场，完善自我的平台。进杜氏公司十多年来，杨龙平个人就有30多项技术革新项目，共创造价值近千万元。他把这些技术革新拿出来跟大家一起分享，尽心尽责“传帮带”，培养出多名技术骨干。2008年的一项技术创新，使企业的原材料利用率提高了10%，大部分生产流程的单位劳动时间比2007年减少了30个小时。

　　2009年，随着宠物产品订单的大量涌入，传统的手工贴油毛毡工艺已经不能满足生产需求。原来手工贴油毛毡需要6个人来操作，一人烧皮，一人刷万能胶，一人烤皮，一人贴，一人用火烤，烤完后还要有一个人压板，才算结束一个贴油毛毡流程，一天下来只能完成500多张，远远不能适应订单生产需求。必须改变工艺生产模式，杨龙平组织一线员工、技术人员经过多次测试，终于想出用火烧的方式来改变原有的贴油毛毡工艺。改变后的贴毛毡工艺，只需要3个人就能完成，一天可以完成1000多片。改进后的工艺不仅加快了进度，一年还可节约成本30多万元。

　　2012年，杨龙平发现宠物产品62404保温兔笼的侧片和抽屉的结构过于复杂，加工工序多，用料杂，他感觉应该有很大的改良空间。通过多次研究，反复测试，一个全新的方案在他的脑中形成。他把自己的方案演示给大家看，得到一致认可。这款全新的62404保温兔笼，结构简单，用料合理，质量过硬，降低了生产成本，单这一款产品，一年就为公司节约40多万元。

　　杨龙平的骨子里有一股四川人的韧劲和血性，敢于打硬仗，敢啃“硬骨头”。自从工作那天起，他就暗下决心，“干一行、爱一行，钻一行、精一行”。

　　2013年，公司接到一款圆木摇椅样品，加工圆木产品对公司来说，还是第一次。圆木生产技术要求非常高，而且当时没有生产圆木产品的设备，其他技术人员都说太难不能做。

　　有难度就有挑战，有挑战才能证明自我。杨龙平决定自己想办法。公司原来的用料都是方形木材结构，于是他拿着方木到外单位寻找代加工，经过多方打听，几天后终于找到一家车圆木棒的手工作坊，杨龙平请他们帮忙，把方木车成圆木后拿回工厂生产，就这样一款圆木摇椅样品在他的手中完美展现，客人看到后表示满意。

　　2017年，园艺产品订单量骤然加大，公司面板加工工艺产能低下，已无法满足批量生产的需求。为解决生产瓶颈，杨龙平废寝忘食，全身心投入试验，除了吃饭、睡觉，他大部分时间都待在厂里，有时为了攻克技术难关甚至带病工作，就这样一台全新的一次能生产8片面板的四面刨新设备图样在他手中出炉了。公司与邵武振达机械设备公司合作，设备很快投放生产。

　　2005年，公司提任杨龙平为总工程师、技术副厂长，让他负责公司的技术研发团队。2012年，他被公司提拔为厂长；2013年，他获得“涂装高级技师”称号，有了更加广阔的施展才能的舞台。

　　“一个人走，也许可以走得很快，一群人走，可以走得更远。”杨龙平深谙此理，“一个人技能再高，毕竟力量有限，把经验总结出来，传授出去，大家集思广益，一起提高，事业发展才能更快。”

　　当师傅，杨龙平手把手教，绝不藏着掖着，和员工一起打拼，精益求精；管理上，他言传身教，带好队伍。在大家的共同努力下，研发团队目前已拥有100多项技术革新。

　　2015年8月，公司承接了清华大学苏世民学院工程的整体装修业务。装修项目布局包含各种梁、立柱、墙板、窗台等，要求全实木板式化、不用一颗螺丝钉，这一精装修工艺技术要求非常高，这无疑是一项全新的挑战。杨龙平带领员工攻坚克难，从人员的综合利用到设备的自主研发，从生产流程的重新布局到攻克技术难关，终于确立了一套能满足国内家装产品工艺技术的生产线，完成苏世民学院的装修工程。

　　工作10多年来，杨龙平先后被评为“邵武市十佳务工人员”“福建省优秀进城务工人员”。2008年11月，我国改革开放以来的第一次全国优秀农民工表彰大会在京召开，全国1000名优秀农民工代表受到表彰，杨龙平是其中一位农民工代表。